En vedette Optimisation Sciage
Des technologies avancées de rabotage pour une meilleure efficacité

Opérations Forestières et de Scierie a fait le tour des technologies en rabotage. Voici les plus récents
ajouts de l’industrie.

Veuillez noter que ces informations proviennent directement des manufacturiers d’équipements et qu’elles ne sont pas sanctionnées par l’équipe éditoriale d’Opérations Forestières et de Scieries.

Comact
GradExpert™ :

• 82 systèmes installés
• Développement de nouvelles essences : cèdre, bois franc, pin radiata
• Systèmes fonctionnant à 265 pièces/minute dans le bois de petite dimension
• Le produit mature, mais les efforts en R ET D se poursuivent

PosiLOCK :

• Design simple, efficace et précis
• Énergie propre, sans hydraulique
• Positionnement de chaque pièce sur toute la longueur du système
• Positionnement en douceur et sans rebondissement
• Vitesses allant jusqu’à 200 LPM
• Pour les usines de bois franc et de résineux

Ébouteur haute vitesse :

• Design robuste
• Répond aux applications exigeantes du marché
• Design novateur de la motorisation des modules de scie
• Remplacement des courroies sans outils en une minute
• Localisation infinie des modules de scie sans tracas d’alignement
• Option des modules mobiles avec positionnement manuel ou automatique
• Coupe de différentes longueurs, de précision ‘PET’ ou ‘STUD’
• Coupes jusqu’à 7 pouces d’épaisseur
• Vitesse jusqu’à 265 LPM

Gilbert : Le standard de l’industrie
Performance

• La raboteuse GILBERT est la plus rapide au monde
• Vitesse de 500 à 4000 pi/ à une efficacité de plus de 95 %
• Technologie «Pull-Through» permettant le passage des pièces les plus fragiles
• Détection des pièces minces pour une alimentation imbattable
• Positionnement précis à 100 % de tous les outils de coupes
• Positionnement automatique de tous les éléments lors des changements de dimensions
• Serrage de couteaux par graisse permettant une augmentation du nombre de couteaux
• Contrôle des niveaux de vibration et de chaleur
• Grande polyvalence : rabotage, le profilage et la refente avec le même équipement

Sécurité

• Le jointage de tous les outils de coupe à distance ou lorsque les moteurs sont cadenassés
• La tête de côté multi-couteaux en service pour plusieurs semaines avant l’aiguisage des couteaux
• Option iPad pour le contrôle à distance de la raboteuse
• Élimination des rouleaux de «bridge» entre le planeur et la table d’alimentation
• La raboteuse nécessite 50 % moins d’espace que les raboteuses conventionnelles
• Investissement comparable aux coûts d’une raboteuse reconditionnée
• S’adapte sur la plupart des marques de raboteuses existantes

Carbotech : simple et économique

• Le système de positionnement Accu-Gate
• Positionne plus de 200 planches par minute
• Précision de positionnement de moins de 1/8’’
• Le seul système qui n’est pas en fonction d’un temps de réaction
• Fonctionnement sans choc : les pièces sont positionnées en douceur.
• Le positionnement n’est pas affecté par la forme et les conditions de la planche
• Peut facilement remplacer des systèmes existants sans aucune modification majeure
• Fonctionnement entièrement électrique
• Système breveté et éprouvé
• Fabriqué sous licence

USNR : la durabilité et la flexibilité

• USNR offre des raboteuses à haute vitesse, durable qui répondent et même dépassent les besoins d’aujourd’hui pour la finition supérieure du bois à partir d’une grande variété d’essences.
• Conçue pour fournir une alimentation variable du bois
• Vitesse de 3000 pieds par minute
• Contrôle de la feuille en continu à travers la raboteuse
• Minimise les ruptures d’alimentation et les obstructions
• cadre de plaque d’acier de 1,5 pouce
• Détection à haute vitesse, haut contrôle de roulis
• Broyeur de copeaux, télécommandé, à commande pneumatique
• Dégauchisseuse brevetée
• Barre de pression supérieure contrôlée à distance avec soupape de desserrage rapide
• Positionneurs de haut et de côté
• Affichage numérique mécanique pour les rouleaux d’alimentation du bas et la plaque de lit principale
• Assemblage automatique en option

Autolog, un pionnier de l’optimisation
Optimiseur

• Classification du bois d’apparence « decking »
• Effectue des coupes en deux avec une des deux pièces inversées
• Réduction de 30 % du nombre d’ordinateurs du système
• Le procédé de suivi de pièces pour fin d’analyse et du contrôle de la qualité est passé de 150 000 à 25 000 000 de pièces

LTS (Linear Tracking System)

• Fournit des données détaillées et précises sur le suivi et la synchronisation des pièces selon leur position, l’espace entre elles et la vitesse de la ligne de production.
• Positionnement du tiroir contenant les lecteurs 2D, 3D et trachéides automatiques lors du changement de production
• Fournit des outils pour surveiller et améliorer le flot du bois de la raboteuse afin d’optimiser l’alimentation de l’ébouteuse et ainsi réduire les temps d’arrêt  
• Fournit des outils pour diagnostiquer et maintenir dans un état optimal les systèmes complémentaires de la ligne de rabotage tel que le détecteur d’humidité et MSR
• Oscilloscope intégré améliore la précision des calibrages et réduit les délais d’interventions de maintenance

Support de têtes d’imprimante de codes UV

• Nouveau modèle de support de têtes d’imprimante de codes UV peut être installé dans un espace beaucoup plus restreint à la sortie du ProGrader
• Trois positions de localisation des têtes sont possibles soit : haut, bas et de côté
• Même concept d’ajustement pneumatique  qu’à l’entrée du ProGrader
• Réduit le nombre de pièces de rechange
• Dégagement vertical du module pneumatique

VAB Solutions Inc. : la recherche et développement au cœur des activités

• VAB Solutions Inc. n’a cessé d’innover en plaçant la R ET D au centre de sa stratégie d’affaires. En effet, depuis sa fondation, l’entreprise a investi plus de 3,5 millions de dollars en R ET D afin de maintenir son positionnement de leader dans l’industrie pour son produit vedette, l’optimiseur linéaire de classification au rabotage.  

Optimiseur linéaire

• 22 systèmes de vendus
• Performant
• Précis
• Coût d’acquisition compétitif
• Faible coût d’entretien
• Aucune calibration nécessaire
• Minimum de composantes telles lasers, caméras et ordinateurs
• Retour sur investissement observé en moyenne après 6 mois  
• Pour l’usine de Sexton Lumber à Terre-Neuve, le retour sur investissement a été de 1,8 million de dollars par année depuis son installation en 2009. Les gains pour Sexton Lumber ont été les suivants :
• Augmentation du grade
• Premium de 4 %
• Augmentation du # 2 &
• Meilleur de 12 %
• Augmentation
• du volume de bois de 4 %
• Augmentation de la vitesse de production de 14 %
• Deux classificateurs en moins  

Module de mesure de l’orientation de la fibre 

Afin de répondre à la demande de certains de ses clients et d’accroître sa stratégie d’affaire, l’équipe de VAB Solutions Inc. a récemment dévoilé l’ajout d’un nouveau module de mesure de l’orientation de la fibre permettant de détecter et de classifier avec précision les nœuds, la déviation du fil et la compression. Un premier module sera installé chez un des partenaires d’affaires de VAB Solutions Inc au cours des prochaines semaines.